PVD-C Serisi, Kalıp ve Kalıp Kaplama

KAYAKOCVIB Metal'de mükemmelliğe olan bağlılığımız, çeşitli kalıp ve kalıp uygulamalarına uygun özel PVD-C Kaplama hizmetlerimizle parlamaktadır. Katodik ark teknolojisiyle donatılmış geniş fırınlarımızın en son teknolojisinden yararlanarak, çeşitli bileşimlere sahip bir dizi PVD kaplama sunuyoruz.

PVD-C Kaplama süreçlerimiz farklı sektörlerin özel koşullarını karşılayacak şekilde titizlikle hazırlanmıştır. Kaplama öncesinde ve sonrasında tekrarlanabilirlik sağlayarak, yolun her adımında operasyonel verimliliğinizi artırmanız için size güç sağlıyoruz. Kesintisiz ve sürekli sürecimiz sayesinde performans seviyelerinizi yeni boyutlara yükseltebilirsiniz.

Hassasiyetin inovasyonla buluştuğu PVD-C Kaplama çözümlerimizin dönüştürücü faydalarını keşfedin. En son teknolojimiz ve endüstri odaklı yaklaşımımız, KAYAKOCVIB Metal'i kalıp uygulamalarında üstün sonuçlar elde etmede güvenilir ortağınız haline getirmektedir.

Takımlarınızın ve kalıplarınızın potansiyelini en üst düzeye çıkarmanın katalizörü olan özel PVD-C Kaplama hizmetlerimizle güvenilirlik ve performans optimizasyonu alanına adım atın.

DETAYLI BİLGİ İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇEBİLİRSİNİZ.

NANO PVD KAPLAMALARIN PVD-C SERİSİ

Sıcak iş kalıp uygulamalarınızı, son teknoloji çözümler sunan devrim niteliğindeki Hotplus kaplama serisiyle geliştirin. Bu seri, yüksek sıcaklıkta aşınmaya karşı üstün direnç ve olağanüstü sarma yapışması sağlama konusunda üstündür ve esnek ve dayanıklı bir yüzey oluşturulmasını sağlar.

Zorlu ortamların taleplerini karşılamak üzere tasarlanan Hotplus, zamak, alüminyum ve magnezyum gibi yüksek basınçlı metal enjeksiyon işlemlerinin yanı sıra alüminyum, pirinç, bakır ve gümüş gibi metal ekstrüzyon uygulamaları için idealdir. Hotplus serisi, sıcak dövme ve sıcak şekillendirme uygulamalarında öne çıkıyor ve bu süreçlerin benzersiz gereksinimlerini karşılıyor.

Hotplus serisinin öne çıkanlarından biri olan FEXOY, uzun vadeli difüzyon prosesiyle sertleştirme ve oksit bazlı kaplamanın tescilli bir kombinasyonu yoluyla elde edilen olağanüstü aşınma direncine (krater aşınması) ve katı yağlama özelliklerine sahiptir.

Bu, onu sıcak dövme pres kalıpları ve yüksek basınçlı metal enjeksiyon manşonları için en iyi seçim haline getirir. Hotplus ile sıcak iş uygulamalarınızda devrim yaratın, metal ekstrüzyon ve dövme çalışmalarınızda uzun ömür, verimlilik ve en yüksek performansı sağlayın. Sıcak iş kaplamaları alanında yeni standartlar belirleyerek benzersiz dayanıklılık ve güvenilirlik sağlaması konusunda FEXOY'a güvenin.

Kalıpların PVD Kaplamasının Detayları

    AVANTAJLARI KALIPLARIN PVD KAPLAMASININ AVANTAJLARI

    • Kaplama işlem sıcaklığı 500°C’nin altındadır, bu nedenle yüksek sıcaklıkta temperlenmiş kalıp çeliklerinde boyut değişikliği olmaz.
    • Kaplama ile yüzey formu boyunca 2-8 m aralığında, sertlikleri 4500 HV’a kadar yüksek sertlik ve kalınlıkta ince bir film tabakası oluşturuyoruz. Böylece kalıbın aşınmaya, sarılmaya ve yapışmaya karşı direncini artırıyoruz.
    • PVD kaplama, duplex proses dediğimiz özel difüzyon prosesleri ile birleştirildiğinde kalıplardaki sarım yapışma direncini arttırmanın yanı sıra, kalıp yüzeyindeki oluklu aşınmaya (abrazif, aşınma, kavitasyon) karşı direnci çok daha iyi seviyelere çıkarıyoruz.
    • İnce bir film (2-8 mikron kalınlığında) tabakadır.
    • Hassas işlenmiş çelik yüzeye kıyasla sürtünme katsayısını azaltır.
    • Korozyon direncini artırır
    • Özel tasarım hazne veya şasi yüksekliği ve yay tasarımı.
    • İsteğe bağlı Pnömatik Akustik kapak ile gürültü seviyesi en aza indirilir. Pnömatik rampa kolunun kontrol panelinden uzaktan kontrolü opsiyonel olarak mevcuttur.
    • Hız kontrollü panolarımız ile titreşim seviyesi ayarlanabildiği için metal ve metal olmayan yüzeylerde en hassas yüzey finisajı sağlanır.
    • Tüm elektrik panoları CE normlarına uygun olarak üretilmektedir.
    • Yağ alma, çapak alma ve parlatma işlemlerinde kullanılan sıvıların dozaj pompası vasıtasıyla minimum tüketimi sağlanır.
    • KVM Serisi elektrik panoları PLC yazılımlı otomasyon sistemlerine uygun olarak çalışabilmektedir.
    • KVM Serisi sürekli üretim yapan ve otomatik çalışan pres hatlarına entegre edilebilmektedir.
    • Makinelerimizde kullanılan tüm parçalar AB standartlarına göre seçilmektedir.

    DETAYLI BİLGİ İÇİN WHATSAPP ÜZERİNDEN BİZE ULAŞABİLİRSİNİZ.

    WHATSAPPTAN ULAŞIN
    Covering Chemical Composition Colour Sertlik (HV 0.05) Friction coefficient (against steel) Thickness (μm) Oxidation/ Decomposition Temperature(°C) General Characteristics Mold Application Suggestions
    AlTiCrN Dark grey 3600±400 0,4 2 – 8 900°C High hardness, high toughness, good high temperature resistance In high pressure aluminum injection cores, aluminum extrusion die-tenon and hot forming cores
    AlCrN Light grey 3600±300 0,5 2 – 5 1000°C High hardness, high hot hardness, very good high temperature resistance High pressure aluminum injection insert-core, in hot forming cores
    TiAlN Dried rose 2800±200 0,4 4 – 8 800°C High toughness and high hot hardness, low coefficient of friction and high applicability of coating thickness In high pressure aluminum and zamak injection cores, pin, insert-core, hot forming cores
    ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance In high pressure magnesium injection

    FEXOY

    		 Diffusion Process + FeO Dark black 1150± 50 - 12 – 15 - Dark black Abrasion resistance and solid lubricating surface properties Diffusion Process Press hot forging dies, Metal injection sleeves
    TiN Gold yellow 2600±200 0,5 2 – 4 600°C General purpose use, wide application area, all mechanicalchemical properties are moderate In cutting (if the workpiece is iron-based) molds
    CrN Silver grey 2100±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low coefficient of friction Forming molds
    TiCN Magenta-grey 3800±200 0,25 2 – 4 400°C High hardness, high wear resistance and low friction coefficient, improved toughness, lubricating properties Cutting, forming molds
    TiCrN Dark golden yellow 3400±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent toughness, low coefficient of friction, high hardness, high resistance to workpiece sticking and wrapping Deep drawing, forming molds
    AlCrN Light grey 3600±200 0,5 1 – 4 1000°C High hardness, high hot hardness, high oxidation resistance In cutting (precision, dry cutting) molds
    AlTiN Anthracite 3400±200 0,75 2 – 6 900°C High hardness, high toughness, high temperature resistance, high hot hardness In cutting, plucking cutting, forming mold
    ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance. Forming (if the workpiece is non-ferrous based) molds
    TiN Gold yellow 2600±200 0,5 2 –4 600°C General purpose use, wide application area, all mechanicalchemical properties are moderate Plastic injection mold, pin, pusher, scrapers
    CrN Silver grey 2100±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low coefficient of friction Plastic injection mold cores, cores, scrapers
    TiCN Magenta-grey 3800±200 0,25 2 – 4 400°C High hardness, high wear resistance and low friction coefficient,improved toughness, lubricating properties Plastic injection moulding, cutting, forming
    TiCrN Dark golden yellow 3400±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent toughness, low coefficient of friction, high hardness, high resistance to workpiece sticking and wrapping Plastic injection mold cores, cores, scrapers
    AlTiN Anthracite 3400±200 0,7 2 – 6 900°C High hardness, high toughness, high temperature resistance, high hot hardness Plastic injection mold, cores, pin, pushers, scrapers
    ZrN Light yellow 3000±200 0,35 2 – 5 600°C Excellent surface properties, very high adhesive wear resistance, very good corrosion resistance, Plastic injection mold cores, cores, scrapers
    Patent Silver gray anthracite 3400±200 0,35 2 – 8 600°C High toughness, corrosion resistance, low internal stress, low coefficient of friction, high wear resistance for copper-beryllium alloy CuBe2 - copper-beryllium alloy; plastic injection mold cores, cores